TARGET验厂审核步骤
开始会议：介绍审核的目的、方法、时间安排、工作分工等，提出需要审核的文件和资料清单，解释工人访谈的方法和要求，并回答工厂代表提出的疑问。
工厂参观：了解工厂的基本情况，包括厂房、人数、宿舍等，熟悉路线，了解重点区域。
文件和记录检查：检查所要求的各种文件资料，如公司注册证明、营业执照、员工人数、禁止使用童工规定、禁止歧视的规定等，检查过去12个月的记录，特别是后3个月的记录，这些记录必须符合相关要求。
员工访谈：对员工进行访谈，了解他们的工作状况、工资和福利等情况，以及工厂是否存在任何违反劳工法规的行为。这些访谈可能是秘密的，一对一或分小组进行。
生产流程审核：检查生产流程，包括生产线、设备、工艺等，确保工厂生产过程符合当地法规和TARGET的要求。
品质和安全审核：对工厂的产品质量进行检查，确保产品符合TARGET的质量标准，检查工厂的安全设施和操作规程。
环境评估：评估工厂的环境影响，包括废水、废气、固体废弃物等处理和排放情况，确保符合当地环保法规和TARGET的要求。
管理体系审核：对工厂的管理体系进行审核，包括质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系等，确保工厂的管理体系符合TARGET的要求。
结束会议：与工厂管理层讨论审验期间发现的问题，包括详细的如何改正发现的问题以及协议改正日期。一份“验厂概要”需要验厂员和工厂管理人员共同签署，且留一份拷贝于工厂。
METI认证对企业有哪些风险
法律合规风险：如果企业未能按时完成METI认证或备案，其产品可能无法在日本市场合法销售，甚至可能面临法律处罚。如果产品存在安全隐患或不符合相关标准，也可能导致法律纠纷和赔偿责任。
市场准入风险：没有获得METI认证的产品将难以进入日本市场，这将直接影响企业的市场份额和品牌形象。在竞争激烈的市场环境中，错失市场机会可能对企业造成重大损失。
产品召回风险：如果已销售的产品存在安全问题或不符合相关标准，可能需要进行召回。产品召回不仅会导致企业经济损失，还可能对企业的声誉造成严重影响。
供应链风险：如果企业的供应链中存在未获得METI认证的零部件或原材料，可能会导致整个产品无法通过认证。这将影响企业的生产计划和交货期，增加企业的运营成本和风险。
技术更新风险：随着技术的不断发展和标准的不断更新，企业可能需要不断改进产品以满足新的认证要求。如果企业未能及时跟进技术更新和标准变化，可能会导致产品无法继续获得认证并失去市场竞争力。
