湿法冶金中各种浸出液和工艺溶液中都程度不同地含有铁。下表列出了几种主要金属生产过程中由酸浸或酸洗作业产生的可溶性铁的估算数量。含铁溶液的水解自然成了湿法冶金中沉淀分离铁Zui重要Zui常见的反应，而且多数是为了从浸出液和各种工艺溶液中，主要是从硫酸盐介质中，除去铁杂质。用沉淀法除铁的一个额外的好处是可以通过与铁的共沉淀同时除去其他有害元素如砷。在湿法冶金所遇到的氧化电位和pH条件下，溶液中的铁只有二价和三价两种价态。产生热脆现象，恶化钢的质量，硫含量高，对焊接性产生不好影响Si常用的脱氧剂，有固熔强化作用，电阻率，降低磁滞损耗，改善磁导率，淬透性，抗回火性，对改善综合力学性能有利，弹性极限，增加自然条件下的耐蚀性。含量较高时，降低焊接性，且易导致冷脆。中碳钢和高碳钢易于在回火时产生石墨化Ti固溶强化作用强，但降低固溶体的韧性，固溶于奥氏体中钢的淬透性，但化合钛却降低钢的淬透性。改善回火稳定性，并有二次硬化作用，耐热钢的抗氧化性和热强性，如蠕变和持久强度，且改善钢的焊接性V固溶于奥氏体中可钢的淬透性，但化合状态存在的钒，会降低钢的淬透性，增加钢的回火稳定性，并有很强的二次硬化作用，固溶于铁素体中有极强的固溶强化作用。
对比前两种焊接形式，埋弧焊常用的接头形式有对接接头，搭接接头，角接接头和T型接头。对接接头由于具有受力均匀，应力集中系数小，抗疲劳，节省材料等优点，应优先选用。从焊材标准上，-般要求-45℃冲击吸收能量≥28J或36J，焊材标准低于产品焊缝力学性能要求。另外，在要求高韧性的同时，还要求焊缝金属的强度不能超过母材强度过多，即受限，对接焊缝不超过母材实际值100MPa，角焊缝不超过母材实际值120MPa。
在Q355D方管的埋弧焊中，焊剂对焊缝的质量和力学性能起着决定的作用，故焊剂的性能应满足多方面的要求。保证Q355D矩形管具有符合要求的化学成分和力学性能;电弧稳定燃烧，焊接冶金反应充分;焊缝金属内不产生裂纹和气孔;焊缝成形良好;熔渣脱渣性能良好;焊接过程有害气体析出少等。
他以为：焙砂中金的浸出速度慢和浸出率低，首要是难溶包裹金和硫化物中金的电化学钝化效果。包裹金首要是焙砂结块形成的。因而，焙烧进程中要使颗粒尽量散碎，让金粒充沛露出出来。不然，只要通过再细磨才干进步金的浸出率。电化学钝化则与载金矿藏的导电率有关。在黄铁矿和焙砂中与金共生的矿藏如黄铁矿，磁黄铁矿、磁铁矿都有较高的导电性。浸出进程中，在这些矿藏的整个表面上会发作氧的复原。它不但会增大氧和的耗费，还因氧对硫化物的氧化进程缓慢，而阻碍它荷载金粒的溶解速度。结果表明，随着磨矿时间的延长，细磨后矿粉颗粒形貌变化不大，但细颗粒质量分数增多，矿粉的比表面积增加，毛细水质量分数增加，而分子水质量分数无明显变化规律。矿粉的比表面积与矿粉中细微颗粒(小于10m)的质量分数有很大关系。生球的落下强度由比表面积和粒度组成共同决定，当矿粉比表面积为1500～2500cm2/g时，矿粉中大于76.33和小于10m粒级的质量分数为10%～15%，有利于造球和生球落下强度的。
在正确选择焊接参数的前提下，也要采取-定严格的工业措施，才能获得符合要求的焊接接头及焊接结构。在Q355D方管的焊接施工中，经常采取的工艺措施有预热、后热、焊后热处理、多层焊、控制焊接变形及焊接应力等，以限度保证焊接质量。需要注意的是：焊后消除应力热处理也会带来-些问题。母材和焊缝金属性能恶化，某些材料在热处理过程中长时间的加热，会使其力学性能变差。再热裂纹倾向。在消除应力热处理时热影响区都发生再热裂纹的危险。再热裂纹主要出现在380-550℃区间，热处理时在加热过程中应尽快通过这-温度范围。
冷却。工件保温后以2～4℃/h的速度冷却至5℃以下出炉空冷。冷却速度影响着退火组织中碳化物颗粒的大小和分布的均匀性。在同一退火温度下，增大冷却速度，因碳化物来不及聚集和长大，而得到细小而弥散度较大的组织，使硬度偏高，不利于切削加工。冷却速度过小，碳化物容易聚集成较大的颗粒。通常，球化退火保温后，直接缓慢冷却的冷却速度应比普通退火慢些。这种退火方法球化较充分，但生产周期长。适用于截面大的工件及装炉量大的情况。等温球化退火其加热温度为Ac1+2～3℃，保温后冷却到Ar1－2～3℃，等温一段时间（等温时间取决于等温转变曲线及工件截面尺寸大小），然后随炉冷却至5℃以下出炉空冷。这种方法退火后的组织比较均匀，且易于控制，生产周期较短。周期球化退火它是将钢在Ac1＋1～2℃加热，保温后在Ar1－2～3℃等温一段时间，如此反复进行多次等温球化退火，然后随炉冷至5℃以下出炉空冷。这种方法得到的球状碳化物不够均匀，且操作较麻烦，生产中应用较少，主要用于原始组织为粗片状珠光体的情况。正火定义：正火是把钢加热到Ac3（亚共析钢）或Acm（过共析钢）以上适当温度，保温后在空气中冷却的热处理方法。范围：作为低碳钢和某些低合金结构铸钢及锻件消除应力、细化组织、改善切削加工性能和淬火前的预备热处理。消除网状碳化物，为球化退火作准备。用于某些碳素钢、低合金钢工件在淬火返修时，消除内应力和细化组织，以防重新淬火时产生开裂和变形。作为普通结构件的Zui终热处理。一些受力不大，只需一定的综合力学性能的的结构件，采用正火就能满足其使用性能要求。金属电极外由矿物质熔剂包覆，熔剂熔化时形成焊渣盖住焊接熔池。此外，包覆的熔剂还释放出气体保护焊接熔池，而且，还含有合金元素用来补偿合金熔池的合金损失。在有些情况下，包覆的熔剂内含有所有合金元素，中部的焊条仅是碳钢。然而，在采用这些类型的焊条时，需要特别小心，因为所有飞溅都具有软钢性质，在使用过程中焊缝会锈蚀。如果使用直流电弧，焊条连接到正极，但如果使用钛型焊条，也可以使用交流电弧。电压一般为2～3伏，电流取决于焊接材料的厚度、焊条规格、焊接结构，范围在15～4安。电阻焊这种焊接包括一系列的焊接技术。其共性是通过输入高电流使不锈钢局部熔化来完成焊接。Zui简单的例子是点焊，在点焊时，利用两块铜电极夹住要焊接的工件，然后，使电流流经所夹的材料。电阻焊的另一种形式是滚焊，在滚焊时，电极为铜辊。沿焊接的材料上移动来获得"连续的"点焊。缝焊广泛用于两片组合的容器和其它耐用消费品的焊接。高频焊也依靠电阻加热完成，但电流是通过磁感在不锈钢内部产生。这种焊接方法用于用带钢生产焊管。
吐鲁番S355J2H无缝方管赣州方管E40