西门子SIEMENS绍兴市PLC模块总代理商
上海浔之漫智控技术公司在经营活动中精益求精,具备如下业务优势:
SIEMENS可编程控制器
长期低价销售西门子PLC,200,300,400,1200,西门子PLC附件,西门子电机,西门子人机界面,西门子变频器,西门子数控伺服,西门子总线电缆现货供应,欢迎来电咨询系列产品,折扣低,货期准时,并且备有大量库存.长期有效
欢迎您前来询价.100分的服务.100分的质量.100分的售后.100分的发货速度
您的选择您的支持是我的动力! ————致我亲爱的客户!
价格波动,请来电咨询
工艺概述
轧制好的钢板经横剪后,送至剪前辊道,通过激光划线装置对钢板切边的位置进行光学定位,人工操纵钢板对正装置将钢板对正,然后,由夹送辊将钢板夹紧并自动按设定步长送板并进行剪切;与此同时,碎边剪也开始动作将板边切断后,由碎边运输机把板边运走;钢板在剪切过程中由八只夹送辊防止钢板的跑偏,自动完成钢板的连续剪切,剪切完的钢板由剪后辊道送入下一个工作区,而双边剪开始剪切下一钢板。
3 硬件配置整个控制系统主要有两套S7-400组成:工艺PLC与传动PLC。
工艺PLC在主控室设有2个扩展机架,在操作室配备4个ET200M站;传动PLC则在主控室设置12个ET200M站,以对每套6RA70装置进行准确控制。每个ET200M通过Profibus-DP与各自的CPU交换数据,来实现对现场数据的采集,以及对现场设备的控制。而两套PLC之间利用CP443-5通讯模块,采用FDL协议进行通讯,以实现数据的传递与共享。
S7-400上面设有Ethernet网来实现生产系统的调度、管理和维护。
4 系统软件控制
整个主控程序采用模块化设计。对于每一个子系统,有一个专门的功能块与之对应;一旦系统发出请求,程序调度中心马上调用该功能块进行应答处理。处理完毕后再发送相应的反馈信息至主控程序。而且单个系统的升级及维护并不影响主控程序的运行。软件结构见图2。5 双边剪APC控制
双边剪APC由主剪APC和步长APC组成。控制原理图如图3。5.1 主剪APC
主剪系统的主要功能为自动剪切钢板。
主剪系统由固定剪和移动剪组成,有四台300KW的直流电动机提供动力,其中固定侧和移动侧各两台,每一侧的电机采用电枢串联,串联后由一台6RA70装置供电控制。固定侧和移动侧之间采用机械硬轴连接来实现速度的同步。主剪的滚动剪切主要是通过编码器对偏心轴进行相位控制来完成。偏心轴转动0~360℃,主剪相应地也滚动一圈。
主剪控制分为自动、半自动与手动模式。
5.1.1在自动模式下,由安装于入口端移动侧上夹送辊的编码器完成对钢板的自动测厚,然后根据板厚,主剪自动选择剪切速度进行剪切。
当钢板*个设定步长送到位后,主剪从零位启动,开始不停地滚动剪切。当光电检测开关检测到较后一个步长后,主剪剪切较后一刀。当偏心轴角度到达249℃时,主剪调用APC,减速回到零位,至此,整个自动剪切过程完毕。
5.1.2 在半自动模式下,人工选择剪切速度,其它与自动模式一样。
5.1.3 手动模式只有在检修和系统故障时才使用。
主剪动作时与其它装置有以下联锁:
(a)液压和润滑系统正常
(b)碎边运输链工作
(c)出口侧上夹送辊在上位
(d)机架横移夹紧
(e)换刀台在原位
(f)碎边支架抬起
(g)主碎刀间隙调整结束
上述条件满足后,自动剪切启动有效。
5.2 步长APC控制
步长由夹送辊和辊道系统控制。
夹送辊采用八台45KW的进口直流电动机驱动;入口端和出口端两个下夹送辊之间分别采用机械硬轴连接,各有两台直流电动机驱动,而相应的上夹送辊各自两台单独驱动,在运送钢板时由钢板作为媒介同步。
为了正确协调好各个夹送辊之间的速度与力矩关系,此系统的传动装置设置了“主从"方式以进行控制。
5.2.1当钢板未进入DSS时,系统设置为“一主一从"方式。移动侧下夹送辊的速度值作为主令速度值,固定侧下夹送辊作为从动速度跟随。***备件*** SINAMICS S120 变频器 功率模块 PM340 输入:3AC 380-480V,50/60Hz输出:3AC 90A(45kW) 结构形式:块大小 尺寸 FSE 安装有进线滤波器 内部风冷
SIMATIC PCS 7 AS 410 SMART UC PO800, CPU410 SMART 过程自动化 针对 S7-400 和S7-400H 带有 1x UC 120/230V 4A 电源, 带 UR2(9 插接位) 钢制组件架, 带系统扩展卡 多 800个过程对象, 预装并且经过检测