深孔钻钻头在加工使用过程中磨损后，需及重新刃磨刀头部分，刃磨时必须在钻的刃具磨床或刃磨机床上将钻装在夹具上进行刃磨，可选用粒度120左右的树脂金刚石砂轮进行刃磨，超声波深孔钻床定做，每次刃磨必须保证正确修磨内外角的后刃面及几何角度和刃尖位置。
的深孔钻切削液应有极压添加剂，以保证在高压下形成油膜，防止产生干磨，切削液的粘度与钻孔直径有关，直径越小，粘度越低，超声波深孔钻床供应商，送往钻切削区的切削油和一般机械加工相比具有压力大、流量大、过滤精度好的特点，流量应随孔深的增大而增大，以保证切削油有更大的流速，达到通畅排屑的目的。
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直柄麻花钻头大都用于单头钻床，钻较简单的印制板或单面板，现在在大型的线路板生产厂中已很少见到，其钻孔深度可达钻头直径的10倍，在基板叠层不高的情况下，使用钻套可避免钻偏。
目前大部分的厂家使用数控钻床，数控钻床使用的是硬质合金的定柄钻头，其特点是能实现自动更换钻头，定位精度高，不需要使用钻套，大螺旋角，排屑速度快，适于高速切削，在排屑槽全长范围内，钻头直径是一个倒锥，钻削时与孔壁的磨擦小，钻孔质量较高。
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随着工业的迅速发展，孔的加工增加了，孔加工约占机构加工量的三份之一，是一种重要的加工方式，在这一范畴内，由于孔的形状规格，精度与用途不同，加工方法各异使孔加工用的刀具种类繁多，其中钻头消费量大，约占孔加工的40%。
钻头在加工孔深（L）与孔径（D）之比超过5时，由于存在排屑、润滑、工具振动等问题，使孔加工的工艺达不到要求，再深一点，几乎无法进行加工，因此较之一般浅孔加工人们早已提出，并对不断发展的深孔加工技术是很感兴趣的，从加工精度、加工效率观点来看，绍兴超声波深孔钻床，有三种系统：钻、BTA深孔钻、喷射钻。
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